Materialverteilungs-Managementsystem Pilot Profiler®

Umfassende Dickeverteilungsmessung für PET-Behälter in der Blasmaschine

Das Materialverteilungsmesssystem Pilot Profiler® in der Blasmaschine bietet für jeden produzierten Behälter ein Echtzeit-Messungsfeedback für PET-Behälter zum Produktionszeitpunkt. Dieses System bietet hochgenaue Materialverteilungsdaten, die für Leichtgewichts-, Qualitätsmanagement- und Prozesssteuerungsfunktionen moderner Hochgeschwindigkeitsverfahren von Blasmaschinen unerlässlich sind. Es ist mit allen führenden Marken für Rotationsblasmaschinen kompatibel. Das Pilot Profiler-System umfasst eine kompakte berührungslose Messeinheit, die in der Blasmaschine Flaschen beim Verlassen der Gussform vermisst. Dieses System kann mit bis zu 32 Sensoren ausgestattet werden, um ein umfassendes Dickeprofil der vollständigen Seitenwand eines Behälters zu erstellen. Pilot-Produkte bieten die folgenden Vorteile: Die Möglichkeit, Materialverteilungsänderungen an jeder Stelle der Flasche zu überwachen Verbesserte Blasmaschinenmanagement- und -überwachungsfunktionen Verbesserte präventive Wartungs- und -diagnosefunktionen Die Möglichkeit, Materialverschiebungen, Prozessprobleme und beliebige Verteilungsereignisse bei deren Auftreten zu erkennen Verringerte Auftragsstartzeiten Beseitigung verlustreicher Tests Die Möglichkeit, Leichtgewichtsvorgänge proaktiv zu steuern Weniger gebundene Produkte, Abfall und Aufarbeitungen Merkmale Messung in der Blasmaschine Bis zu 32 Messstellen Steuerungsgrenzen auf mehreren Ebenen Integration mit dem Ausschusssystem der Blasmaschine, um nicht ordnungsgemäße Flaschen auszusortieren Form- und Spindelzuordnung der Daten Einfach verständliche Benutzeroberfläche Durchsatz von bis zu 100.000 F/h Keine auftragsspezifische Sensorjustierung  Kompatibel mit allen führenden Marken für Rotationsblasmaschinen Grundlegende Kompatibilität mit dem automatisierten Managementsystemen für Blasmaschinen

“We operate a such high speeds that manual corrections can’t be done fast enough…When an operator monitors and manages the blowmolder, he has to analyze a set of data before making any major change.  It’s not nearly as efficient.” – Sid Khanna, Manager, Manufacturing Solutions, Niagara Bottling“I see the Process Pilot as a multiplier…If I had to do my own section weights on a complete round of bottles, it would take half an hour, but the Agr system does it in less than 30 seconds…It multiplies our skillset – freeing up our process engineers from closely monitoring the blowmolder to do other things.”  – Damon Choate, Manufacturing Technology Specialist, Niagara Bottling“Pilot is easy to install.  Operators learn to use the system quickly.  Pilot doesn’t require line space and fits nicely within the blowmolder.  Pilot provides IMMEDIATE visual process feedback.” “Ultimately, Pilot helps Coca Cola Enterprises improve its blowmolding process.  This results in significant financial savings in both material and labor.  Pilot is a total quality and process control solution!”  (CCE Netherlands)                                          “If accuracy of measurements are almost equal to off-line . . . AGR machine posses enough inspection function with high accuracy for each and all production bottle data . . .”  (Suntory)Agr Customers