Automatisiertes Steuerungssystem Process Pilot® für Blasmaschinen

Automatisiertes Blasmaschinensteuerungssystem für die PET-Behälterfertigung

Das automatisierte Steuerungssystem Process Pilot® für Blasmaschinen ist eine Kombination der Soft- und Hardwareschnittstellenkomponenten, die gemeinsam mit dem Messsystem Pilot Profiler eine automatische Steuerung des Blasformverfahrens ermöglicht. Das Steuerungssystem Process Pilot verwendet das Feedback des Pilot Profiler-Systems, um die Materialverteilung fortlaufend zu überwachen und die Blasmaschineneinstellungen anzupassen, damit ohne Benutzereingriff optimale Flaschenverteilungswerte erzielt werden können. Durch das Process Pilot-System entfallen zeitaufwändige manuelle Schritte der Managementverfahren für Blasmaschinen, sodass eine geringere Prozesslabilität und verbesserte Flaschenleistungen- und -qualitäten ermöglicht werden. „Das Process Pilot-System kann den Blasmaschinenprozess mit einer Präzision steuern, die von Methoden, die auf ein begrenztes Feedback der gewichtsbasierten Daten angwiesen sind, niemals erreicht werden kann.“ Das automatisierte Steuerungssystem Process Pilot für Blasmaschinen bietet eine effizientere Verwaltung verbreiteter Blasmaschinenprobleme wie z. B: Vorformlingvariabilität Instabilitäten beim Start Umweltveränderungen Bedienererfahrung Insgesamt konsistenterer Blasmaschinenbetrieb Geringe Prozess- und Umgebungslabilität Verbesserte Leistung bei geringem Gewicht Insgesamt bessere Flaschenqualität und -leistung Weniger Ausschuss und Abfall Eigenschaften Benutzerfreundlicher Betrieb im „Einstellen und Starten”-Stil Anpassbare Prozesssteuerungsgrenzen Integrierte Alarme und Steuerungen zum Schutz der Blasmaschine Simultane Verwaltung mehrerer Parameter, einschließlich Ofenlampen, Druck, Vorformlingtemperatur und Zeitplanung Kompatibel mit allen führenden Blasmaschinenmarken Nahtlose Integration mit den Verteilungsüberwachungssystemen Agr Pilot und dem Pilot Vision-Prüfsystem

Lighter bottles demand more precise operations, especially in handling…Our research and manufacturing teams huddled and looked for new ideas to overcome line issues. Through trial and error with our new bottle designs, we learned Agr’s process monitoring is the best tool available today that is compatible with all leading blow molding equipment to assure we make the most consistent bottle we can for our downstream process.” – Sid Khanna, manager manufacturing solutions, Niagara BottlingThe results of the automated control system are quantifiable and substantial.  In the 12 months following the installation, the plant experienced a 52.7% improvement in waste reduction.  Looking at all the benefits, including enhanced productivity and the savings in raw material due to consistent output, the payback period for the new system was less than one year. We’ve also seen a big improvement in statistical process control indicators such as Cpks and PPKs since we added the Process Pilot and OptiCheck…Our productivity and customer satifaction have increased, and we don’t run our jar line without them.”  – Don Waud, Plant Manager, Graham PackagingThe Process Pilot provided “reduced process optimization time at start up, improved bottle performances, reduced influence of operators on blowmolder settings and a decrease in rejected packages…With Hurana’s production of millions bottles per month, the savings are considerable…Suntory intends to extend deployment (of Process Pilot) to additional blowmolding lines, bringing it increasingly closer to the light-weighting goals of our sustainability campaign.” – Mr.Kobayashi, Deputy General Manager, SuntoryAgr Customers