Sistema de control de moldeado por soplado automático Process Pilot®
Sistema de control de moldeado por soplado automático para la producción de recipientes de PET
El sistema de control de moldeado por soplado automático Process Pilot® es una combinación de componentes de interfaz de software y hardware que funcionan conjuntamente con el sistema de medición Pilot Profiler™ para permitir el mantenimiento del proceso de moldeado por soplado sin intervención manual. El sistema de control Process Pilot utiliza la información del sistema Pilot Profiler™ para supervisar continuamente la distribución de material y ajustar automáticamente el moldeador por soplado para mantener las características óptimas de distribución de las botellas, sin intervención del operario. El sistema Process Pilot elimina los laboriosos pasos manuales del proceso de control del moldeado por soplado, reduciendo la variabilidad del proceso y aumentando el rendimiento y la calidad de las botellas. “El sistema Process Pilot puede controlar el proceso de moldeado por soplado con un nivel de precisión que los métodos basados en datos limitados basados en peso no pueden igualar.” El sistema de control de moldeado por soplado automático Process Pilot permite un control más efectivo de los problemas habituales del moldeado por soplado, como: La variabilidad de las preformas Los transientes de arranque Los cambios ambientales La experiencia del operario Mayor uniformidad general de las operaciones de moldeado por soplado Reducción en la variabilidad ambiental y del proceso Mayor capacidad para peso ligero Mayor calidad general de las botellas y mayor rendimiento Reducción del número de rechazos y desperdicios Características Funcionamiento sencillo Límites de control de proceso ajustables Alarmas integradas y controles para proteger el moldeador por soplado Control simultáneo de diversos parámetros, incluyendo lámparas del horno, presión, temperatura de preforma y tiempos Compatible con las principales marcas de moldeadores por soplado Integración perfecta con los sistemas de control de la distribución Pilot Profiler™ de Agr y el sistema de inspección Pilot Vision
Lighter bottles demand more precise operations, especially in handling…Our research and manufacturing teams huddled and looked for new ideas to overcome line issues. Through trial and error with our new bottle designs, we learned Agr’s process monitoring is the best tool available today that is compatible with all leading blow molding equipment to assure we make the most consistent bottle we can for our downstream process.» – Sid Khanna, manager manufacturing solutions, Niagara BottlingThe results of the automated control system are quantifiable and substantial. In the 12 months following the installation, the plant experienced a 52.7% improvement in waste reduction. Looking at all the benefits, including enhanced productivity and the savings in raw material due to consistent output, the payback period for the new system was less than one year. We’ve also seen a big improvement in statistical process control indicators such as Cpks and PPKs since we added the Process Pilot and OptiCheck…Our productivity and customer satifaction have increased, and we don’t run our jar line without them.» – Don Waud, Plant Manager, Graham PackagingThe Process Pilot provided «reduced process optimization time at start up, improved bottle performances, reduced influence of operators on blowmolder settings and a decrease in rejected packages…With Hurana’s production of millions bottles per month, the savings are considerable…Suntory intends to extend deployment (of Process Pilot) to additional blowmolding lines, bringing it increasingly closer to the light-weighting goals of our sustainability campaign.» – Mr.Kobayashi, Deputy General Manager, SuntoryAgr Customers
