Système de contrôle du moulage par soufflage automatisé Process Pilot®

Système de contrôle de moulage par soufflage automatisé pour la production de récipients PET

Le système de contrôle de moulage par soufflage automatisé Process Pilot® est une combinaison de composants d’interface logiciels et matériels qui fonctionnent avec le système de mesure Pilot Profiler pour fournir des méthodes mains libres de gestion du processus de moulage par soufflage. Le système de contrôle Process Pilot utilise les retours émanant du système Pilot Profiler pour contrôler continuellement la répartition de la matière et régler automatiquement les paramètres du moulage par soufflage afin de conserver des caractéristiques de distribution de bouteilles optimales, sans intervention de l’opérateur. Le système Process Pilot élimine les longues étapes manuelles de la gestion du moulage par soufflage, ce qui réduit la variabilité du processus et améliore les performances et la qualité des bouteilles.

« Le système Process Pilot permet de contrôler le processus de moulage par soufflage à un niveau de précision inégalé, grâce à des méthodes qui reposent sur les retours limités émanant de données basées sur le poids ».

Le système de contrôle du moulage par soufflage automatisé Process Pilot offre une gestion plus efficace des problèmes liés au moulage par soufflage courants, tels que :

  • Variabilité des préformes
  • Objets transitoires au démarrage
  • Modifications environnementales
  • Expérience de l’opérateur
  • Opération de moulage par soufflage plus cohérente dans l’ensemble
  • Réduction de la variabilité environnementale et des procédés
  • Capacité améliorée pour l’allègement
  • Amélioration des performances et de la qualité globales des bouteilles
  • Réduction des rejets et fragments

Caractéristiques

  • Facile à utiliser, fonctionnement de style « configurer et lancer »
  • Limites de contrôle de procédés réglables
  • Alarmes et commandes intégrées pour protéger le système de moulage par soufflage
  • Gestion simultanée de plusieurs paramètres, notamment des lampes de four, de la pression, de la température des préformes et de la durée
  • Compatible avec les systèmes de moulage par soufflage de toutes les grandes marques
  • Intégration sans heurt avec les systèmes de gestion de la répartition Pilot Profiler et le système d’injection Pilot Vision d’Agr

Lighter bottles demand more precise operations, especially in handling…Our research and manufacturing teams huddled and looked for new ideas to overcome line issues. Through trial and error with our new bottle designs, we learned Agr’s process monitoring is the best tool available today that is compatible with all leading blow molding equipment to assure we make the most consistent bottle we can for our downstream process.” – Sid Khanna, manager manufacturing solutions, Niagara BottlingThe results of the automated control system are quantifiable and substantial.  In the 12 months following the installation, the plant experienced a 52.7% improvement in waste reduction.  Looking at all the benefits, including enhanced productivity and the savings in raw material due to consistent output, the payback period for the new system was less than one year. We’ve also seen a big improvement in statistical process control indicators such as Cpks and PPKs since we added the Process Pilot and OptiCheck…Our productivity and customer satifaction have increased, and we don’t run our jar line without them.”  – Don Waud, Plant Manager, Graham PackagingThe Process Pilot provided “reduced process optimization time at start up, improved bottle performances, reduced influence of operators on blowmolder settings and a decrease in rejected packages…With Hurana’s production of millions bottles per month, the savings are considerable…Suntory intends to extend deployment (of Process Pilot) to additional blowmolding lines, bringing it increasingly closer to the light-weighting goals of our sustainability campaign.” – Mr.Kobayashi, Deputy General Manager, SuntoryAgr Customers