Sistema di controllo automatico soffiatrice Process Pilot ®

Sistema di controllo automatico soffiatrice per la produzione di contenitori in PET

Il Sistema di controllo automatico soffiatrice Process Pilot ® è una combinazione di componenti per interfacce software e hardware che funziona congiuntamente al sistema di misura Pilot Profiler per garantire il mantenimento del processo di soffiatura in maniera automatica. Il sistema di controllo Process Pilot sfrutta il segnale di feedback dal sistema Pilot Profiler per monitorare in maniera costante la distribuzione del materiale e regolare in maniera automatica le impostazioni della soffiatrice per mantenere caratteristiche di distribuzione ottimali sulla bottiglia, senza richiedere l’intervento dell’operatore. Il sistema Process Pilot consente di eliminare i lunghi passi manuali richiesti nel processo di gestione della soffiatura, permettendo di ridurre le variazioni di processo e di migliorare le prestazioni e le qualità delle bottiglie. “Il sistema Process Pilot può controllare il processo di soffiatura con un livello di precisione senza pari attraverso metodi che sfruttano segnali di feedback limitati basati sui dati di peso”. Il Sistema di controllo automatico soffiatrice Process Pilot consente una gestione più efficace dei comuni problemi di soffiatura tra cui: Variabilità della preforma Transitori di avvio Cambiamenti delle condizioni ambientali Esperienza dell’operatore Operazioni di soffiatura nel complesso più coerenti Ridotta variabilità di processo e ambientale Migliorata capacità di pesatura leggera Migliorate qualità e prestazioni complessive delle bottiglie Quantità di scarti e frammenti ridotta Caratteristiche Operazione facile da usare stile “imposta e avvia” Limiti di controllo processi regolabili Allarmi e controlli per la protezione della soffiatrice integrati Gestione simultanea di parametri multipli, tra cui lampade della fornace, pressione, temperatura della preforma e tempistiche Compatibile con le soffiatrici delle marche più diffuse Integrazione senza discontinuità con i sistemi di monitoraggio della distribuzione Pilot Profiler Agr e con il sistema di ispezione Pilot Vision

Lighter bottles demand more precise operations, especially in handling…Our research and manufacturing teams huddled and looked for new ideas to overcome line issues. Through trial and error with our new bottle designs, we learned Agr’s process monitoring is the best tool available today that is compatible with all leading blow molding equipment to assure we make the most consistent bottle we can for our downstream process.” – Sid Khanna, manager manufacturing solutions, Niagara BottlingThe results of the automated control system are quantifiable and substantial.  In the 12 months following the installation, the plant experienced a 52.7% improvement in waste reduction.  Looking at all the benefits, including enhanced productivity and the savings in raw material due to consistent output, the payback period for the new system was less than one year. We’ve also seen a big improvement in statistical process control indicators such as Cpks and PPKs since we added the Process Pilot and OptiCheck…Our productivity and customer satifaction have increased, and we don’t run our jar line without them.”  – Don Waud, Plant Manager, Graham PackagingThe Process Pilot provided “reduced process optimization time at start up, improved bottle performances, reduced influence of operators on blowmolder settings and a decrease in rejected packages…With Hurana’s production of millions bottles per month, the savings are considerable…Suntory intends to extend deployment (of Process Pilot) to additional blowmolding lines, bringing it increasingly closer to the light-weighting goals of our sustainability campaign.” – Mr.Kobayashi, Deputy General Manager, SuntoryAgr Customers