Pilot Profiler – Система мониторинга распределения материала в стенках контейнера

Универсальная система измерений распределения толщины материала в стенках ПЭТ контейнеров containers

Pilot Profiler® – Система измерения распределения толщины материала в выдувной машине позволяет получить в реальном времени обратную связь по результатам измерений ПЭТ контейнеров в момент их изготовления и по каждому отдельному контейнеру. Система обеспечивает высокую точность данных о распределении материала, необходимую для снижения массы тары, управления качеством и обеспечения функции управления современными выдувными машинами. Она совместима со всеми основными марками ротационных выдувных машин. Система Pilot Profiler оборудована компактной бесконтактной измерительной системой, расположенной внутри выдувной машины и предназначенной для измерения толщины стенок бутылок после их извлечения из пресс-формы. Эта система может использовать до 32-х датчиков, что позволяет измерить исключительно точный профиль всей боковой стенки контейнера. Системы Pilot имеет следующие преимущества: Возможность контроля отклонений в распределении материала в любом месте контейнера. Улучшенные характеристики управления и контроля за выдувной машиной. Улучшенные возможности для профилактического обслуживания и диагностики. Возможность выявления отклонений в свойствах материалов, проблем с технологическим процессом и событий случайного характера по мере их возникновения. Сокращение времени вывода выдувной машины на рабочий режим. Исключение разрушающих испытаний. Возможности для проведения мероприятий по активному снижению массы контейнера. Сокращение объемов задержанной продукции, отходов и повторного использования ПЭТ. Характеристики: Измерения непосредственно в выдувной машине. До 32 датчиков тлщины. Многоуровневые предельные значения для управления технологическим процессом. Интеграция с системой отбраковки выдувной машины для удаления бутылок, не соответствующих спецификации. Корреляция результатов с номером пресс-формы и шпинделя. Удобный для понимания пользовательский интерфейс. Производительность до 100 000 бутылок в час. Не требуется регулировка датчиков под каждый вид бутылок.  Совместимость со всеми основными марками ротационных выдувных машин. Совместимость с автоматизированной системой управления выдувной машиной Process Pilot компании Agr.

“We operate a such high speeds that manual corrections can’t be done fast enough…When an operator monitors and manages the blowmolder, he has to analyze a set of data before making any major change.  It’s not nearly as efficient.” – Sid Khanna, Manager, Manufacturing Solutions, Niagara Bottling“I see the Process Pilot as a multiplier…If I had to do my own section weights on a complete round of bottles, it would take half an hour, but the Agr system does it in less than 30 seconds…It multiplies our skillset – freeing up our process engineers from closely monitoring the blowmolder to do other things.”  – Damon Choate, Manufacturing Technology Specialist, Niagara Bottling“Pilot is easy to install.  Operators learn to use the system quickly.  Pilot doesn’t require line space and fits nicely within the blowmolder.  Pilot provides IMMEDIATE visual process feedback.” “Ultimately, Pilot helps Coca Cola Enterprises improve its blowmolding process.  This results in significant financial savings in both material and labor.  Pilot is a total quality and process control solution!”  (CCE Netherlands)                                          “If accuracy of measurements are almost equal to off-line . . . AGR machine posses enough inspection function with high accuracy for each and all production bottle data . . .”  (Suntory)Agr Customers