Автоматизированная система управления выдувной машиной

Автоматизированная система управления выдувной машиной при производстве тары из ПЭТ

Process Pilot ® – это автоматизированная система управления выдувной машиной. Представляет собой сочетание программного обеспечения и компонентов аппаратного интерфейса, работающего совместно с измерительной системой Pilot Profiler и обеспечивающее управление выдувным процессом без вмешательства оператора. Система управления Process Pilot использует обратную связь, получаемую от системы Pilot Profiler для непрерывного контроля распределения материала и автоматически корректирует настройки выдувной машины с целью поддержания оптимальных характеристик распределения материала в контейнере без вмешательства оператора. Система Process Pilot исключает трудоемкие ручные операции управления выдувным процессом, обеспечивая снижение разбросов технологических параметров, улучшение рабочих характеристик и качества контейнеров. Система Process Pilot может управлять выдувным процессом с уровнем точности, недостижимым для методов, использующих ограниченную обратную связь на основе информации о массе отдельных частей контейнера. Автоматизированная система управления выдувной машиной Process Pilot обеспечивает более эффективное решение таких распространенных проблем, как: Нестабильность параметров преформ. Переходные процессы после пуска выдувной машины. Изменение условий окружающей среды. Опыт оператора. Общее повышение стабильности работы выдувной машины. Снижение влияния отклонений технологического процесса и окружающих условий. Дальнейшие возможности для снижения массы. Общее улучшение качества и показателей контейнеров. Снижение уровня брака и количества отходов. Характеристики: Простота в обращении, работа по принципу однократной настройки. Регулируемые предельные значения технологического процесса. Встроенные средства сигнализации и управления для защиты выдувной машины. Одновременное управление многочисленными параметрами, включая лампы нагрева, давление, температуру преформ и продолжительность операций. Совместимость со всеми основными марками выдувных машин. Безупречная интеграция с системами контроля распределения материала в стенках контейнера Pilot Profiler и системой контроля Pilot Vision компании Agr.

Lighter bottles demand more precise operations, especially in handling…Our research and manufacturing teams huddled and looked for new ideas to overcome line issues. Through trial and error with our new bottle designs, we learned Agr’s process monitoring is the best tool available today that is compatible with all leading blow molding equipment to assure we make the most consistent bottle we can for our downstream process.” – Sid Khanna, manager manufacturing solutions, Niagara BottlingThe results of the automated control system are quantifiable and substantial.  In the 12 months following the installation, the plant experienced a 52.7% improvement in waste reduction.  Looking at all the benefits, including enhanced productivity and the savings in raw material due to consistent output, the payback period for the new system was less than one year. We’ve also seen a big improvement in statistical process control indicators such as Cpks and PPKs since we added the Process Pilot and OptiCheck…Our productivity and customer satifaction have increased, and we don’t run our jar line without them.”  – Don Waud, Plant Manager, Graham PackagingThe Process Pilot provided “reduced process optimization time at start up, improved bottle performances, reduced influence of operators on blowmolder settings and a decrease in rejected packages…With Hurana’s production of millions bottles per month, the savings are considerable…Suntory intends to extend deployment (of Process Pilot) to additional blowmolding lines, bringing it increasingly closer to the light-weighting goals of our sustainability campaign.” – Mr.Kobayashi, Deputy General Manager, SuntoryAgr Customers